蒸汽流量計主要用于工業(yè)管道中蒸汽介質流體的流量測量,蒸汽渦街流量計特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。
蒸汽流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較先進、理想的流量儀表。
輸出的脈沖頻率信號不受流體物性和組分變化的影響，即儀表系數(shù)在一定雷諾數(shù)范圍內僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸等有關。但是作為流量計在物料平衡及能源計量中需檢測質量流量，這時流量計的輸出信號應同時監(jiān)測體積流量和流體密度，流體物性和組分對流量計量還是有直接影響的。便是依據卡門旋渦原理進行封閉管道流體流量測量的新型流量計。因其具有良好的介質適應能力，無需溫度壓力補償即可直接測量蒸汽、空氣、氣體、水、液體的工況體積流量，配備溫度、壓力傳感器可測量標況體積流量和質量流量，是節(jié)流式流量計的理想替代產品。
為提高的耐高溫及抗振動性能，我公司新近開發(fā)出了SYLUG改進型渦街流量傳感器，因其*的結構和選材使該傳感器可在高溫（350℃）、強振動（≤1g）的惡劣工況下使用。在實際應用中，往往zui大流量遠低于儀表的上限值，隨著負荷的變化，zui小流量又往往會低于儀表的下限值，儀表并非工作在它的*工作段，為了解決這一問題，通常采用在測量處縮徑提高測量處的流速，并選用較小口徑的儀表以利于儀表的測量，但是這種變徑方式必須在變徑管與儀表間有長度為15D以上的直管段進行整流，使加工、安裝都不方便。我公司研制的縱斷面形狀為圓弧的LGZ變徑整流器，具有整流、提高流速及改變流速分布多重作用，其結構尺寸小，僅為工藝管內徑的1/3，與渦街流量計作成一體，不僅不需要另外附加一段直管段，還可以降低對工藝管直管段的要求，安裝非常方便。
為了使用方便，電池供電的就地顯示型蒸汽渦街流量計采用微功耗，采用鋰電池供電可不間斷運行一年以上，節(jié)省了電纜和顯示儀表的采購安裝費用，可就地顯示瞬時流量、累積流量等。溫度補償一體型渦街流量計還帶有溫度傳感器，可以直接測量出飽和蒸汽的溫度并計算出壓力，從而顯示飽和蒸汽的質量流量。溫壓補償一體型帶有溫度、壓力傳感器，用于氣體流量測量可直接測量出氣體介質的溫度和壓力，從而顯示氣體的標況體積流量。
產品選型表:正確的選用渦街流量計是保證用好渦街流量計的前提條件，需要考慮重要因素：通經（DN）、安裝方式、介質溫度、輸出信號、介質種類。
型號 | 說明 |
LUGB | 標準渦街流量計 |
安裝方式 | 2 | 法蘭卡裝式 |
3 | 法蘭連接式 |
4 | 管道對焊式 |
5 | 螺紋連接式 |
6 | 卡箍連接式 |
7 | 固定插入式 |
8 | 球閥插入式 |
測量介質 | 2 | 液體 |
3 | 氣體 |
4 | 蒸汽 |
公稱通徑 | -X | 流量計公稱通徑用2-4位阿拉伯數(shù)字表示 例如：DN200用200表示 |
輸出信號 | -2 | 脈沖頻率信號無顯示 |
-3 | 脈沖頻率信號帶顯示 |
-4 | 電池供電帶顯示 |
-5 | 兩線制4～20mA信號無顯示 |
-6 | 兩線制4～20mA信號帶顯示 |
-7 | 兩線制4～20mA信號帶hart通訊 |
-8 | 三線制4～20mA信號帶顯示 |
-9 | 三線制4～20mA信號帶RS485通訊 |
溫度規(guī)格 | 2 | -50～50℃（僅電容式） |
3 | -20～50℃ |
4 | 50～250℃ |
5 | 50～320℃ |
6 | 50～500℃（僅電容式） |
壓力規(guī)格 | 2 | 1.6MPa |
3 | 2.5MPa |
4 | 4.0MPa |
5 | 更高壓力（zui高32MPa） |
補償類型 | -P | 一體化壓力補償 |
-T | 一體化溫度補償 |
-PT | 一體化溫壓補償 |
特殊類型 | F | 分體式 |
Q | 潛水型 |
S | 縮徑型 |
N | 耐腐蝕型 |
G | 隔爆型 |
B | 本案防爆型 |
口徑與流量范圍對照表：
儀表口徑 （mm） | 液體 | 氣體和蒸汽 |
測量范圍 （m3/h） | 輸出頻率范圍 （Hz） | 測量范圍 （m3/h） | 輸出頻率范圍 （Hz） |
15 | 0.3-6 | 36-446 | 2.4-36 | 260-1600 |
20 | 0.6-40 | 32-396 | 4-50 | 230-1360 |
25 | 1.2～16 | 25～336 | 8.8～55 | 190～1140 |
32 | 1.5-20 | 16-286 | 10-160 | 160-1090 |
40 | 2～40 | 10～200 | 27～205 | 140～1040 |
50 | 3～60 | 8～160 | 35～380 | 94～1020 |
80 | 6.5～130 | 4.1～82 | 86～1100 | 55～690 |
100 | 15～220 | 4.7～69 | 133～1700 | 42～536 |
150 | 30～450 | 2.8～43 | 347～4000 | 33～380 |
200 | 45～800 | 2～31 | 560～8000 | 22～315 |
250 | 65～1250 | 1.5～25 | 890～11000 | 18～221 |
300 | 95～2000 | 1.2～24 | 1360～18000 | 16～213 |
（300） | 100～1500 | 5.5～87 | 1560～15600 | 85～880 |
（400） | 180～3000 | 5.6～87 | 2750～27000 | 85～880 |
（500） | 300～4500 | 5.6～88 | 4300～43000 | 85～880 |
（600） | 450～6500 | 5.7～89 | 6100～61000 | 85～880 |
（800） | 750～10000 | 5.7～88 | 11000～110000 | 85～880 |
（1000） | 1200～1700 | 5.8～88 | 17000～170000 | 85～880 |
>（1000） | 協(xié)議 | | 協(xié)議 | |
安裝注意事項:
在計量液體時，務必使流量計傳感器始終*充滿介質，無夾帶氣體。
在儀表上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門。
豎直安裝通常是優(yōu)先選擇的，向上游動的流體能確保儀表總是滿管，且介質中的固態(tài)成分能夠均勻分布。
如有可能產生氣泡，應提供氣體分離器。
在易于振動的長管路中進行安裝時，應在流量計的上下游安裝消除器。
對于蒸汽應用，儀表安裝應避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時導致的水錘現(xiàn)象，水錘的強度導致傳感機構過分受力，致使傳感器*損壞。
特別注意:
傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對傳感器的使用壽命影響極大，非常容易對傳感器造成*性損壞、
傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄露，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。
入口與出口直管段部分:
為了確保完整的功能，入口處的流型應不受干擾。上游直管段部分的長度應為流量計口徑（D）的大約15倍，下游直管段部分的長度應為流量計口徑（D）的大約5倍。以確保儀表在變化的過程條件下符合其精度指標（如圖3）
注：如您的應用不能提供足夠的上游直管段，我們將在zui短10D上游直管段的條件下，向您提供修正方案以使儀表滿足您的精度要求。
3．當需要將實測壓力和溫度信號用于補償質量流量或標準流量時，請在氣體流量計下游安裝壓力和溫度變送器。
4.高溫度介質的安裝
安裝對直管段的要求：正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若安裝環(huán)節(jié)失誤輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。它的詳細要求如下：
如果安裝點上的上游有漸縮管，上游應有不小于15D（D為管道直徑）的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
如果安裝點上的上游有漸擴管，上游應有不小于18D（D為管道直徑）的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段
如果安裝點上游有90°彎頭或下行接頭，上游應有不小于20D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
如果安裝點上游在同一平面上有90°彎頭，上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
流量調節(jié)閥或壓力調節(jié)閥盡量安裝在下游5D以遠處，若必須安裝在流量計的上游，上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。 上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或羅茨式風機、壓縮機，上游應有不小于25D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段。
特別注意：安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對流量計的使用壽命影響極大，非常容易對流量計造成*性損壞。盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于流量計的下垂非常容易造成流量計于法蘭的密封泄露，若不得已安裝時，必須在流量計的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。
